Внутри мастерской ICESTA: как производится 20-тонная автоматическая льдогенераторная машина

Шаг 1: Прецизионная сварка алюминия испарителя

Испаритель — это сердце любой льдогенератора. В ICESTA мы используем точную сварку алюминия в соответствии со строгими стандартами. Каждый шов должен оставаться герметичным, гладким и герметичным. Речь идет не только о внешнем виде — от него напрямую зависит эффективность охлаждения, качество льда и срок службы системы. Плохо сваренный испаритель может привести к утечке хладагента, снижению скорости замерзания и вызвать неравномерное образование льда. Наш процесс сварки гарантирует, что каждый испаритель соответствует требованиям давления и испытаний на герметичность перед переходом к следующему этапу.

Шаг 2: Сборка рамы и холодильника

После сварки испаритель оснащается прочной рамой, направляющими и охлаждающими трубками. На этом этапе собирается вся установка для производства льда. Рама поддерживает испаритель и формы для льда во время подъема и сбора урожая, поэтому прочность конструкции имеет решающее значение. ICESTA разрабатывает рамы для стабильной работы даже в условиях непрерывного круглосуточного производства.

Шаг 3: Интеллектуальная система управления с ПЛК Siemens и деталями Schneider

Современным льдогенераторам нужно больше, чем просто механическая надежность — им нужно интеллектуальное управление. ICESTA оснащает 20-тонную льдогенераторную машину ПЛК Siemens и электрическими компонентами Schneider. Все монтажные, монтажные и наладочные работы выполняются в нашей мастерской. Система поддерживает удаленный мониторинг на вашем телефоне, поэтому вы можете проверять рабочее состояние, температуру и сигналы тревоги из любого места. Это сокращает трудозатраты на месте и позволяет быстрее реагировать на потенциальные проблемы.

Шаг 4. Полное тестирование системы с помощью надежного компрессора Bitzer

Льдогенератор так же надежен, как и его компрессор. ICESTA использует компрессоры Bitzer для этой 20-тонной установки, обеспечивающей стабильное и эффективное охлаждение. После сборки мы проводим полные испытания системы для проверки эффективности охлаждения, электробезопасности и автоматического управления. Машина эксплуатируется в контролируемых условиях, прежде чем она будет одобрена для упаковки.

Шаг 5: Строгая проверка перед отправкой

Каждая производственная процедура проходит отдельный строгий контроль перед окончательной сборкой. Наша команда по качеству проверяет сварку, сборку, проводку и работоспособность системы. Только после прохождения всех проверок 20-тонный льдогенератор считается готовым к отправке. Этот процесс снижает количество сбоев на местах и ​​защищает ваши инвестиции.